Zwei Aspekte, die vor der Installation von Industriekühlanlagen beachtet werden sollten

Vor der Installation industrieller Wasserkühler sollten Umwelt- und Wasserkühlerinspektionen durchgeführt werden, um eine Reihe von Problemen im Zusammenhang mit der späteren Installation, Inbetriebnahme und Inbetriebnahme aufgrund unzureichender Vorbereitung vor der Installation zu vermeiden.
Das Folgende ist eine Einführung für Branchenfreunde, unterteilt in zwei Aspekte der Vorbereitung und Inspektion.
Erste Vorbereitung vor der Installation des Wasserkühlers:
1. Reinigen Sie den Aufstellort der Kühleinheit.
2. Beim Aufstellen des Gerätes muss auf die Ebenheit des Gerätes geachtet werden.
3. Bereiten Sie die äußeren Bedingungen für die Installation des Geräts vor (Wasser, Strom, Position der Installationslöcher, Montagehalterung für die Rohrleitung).
4. Bei der Installation des Geräts muss die Breite des umgebenden Raums gewährleistet sein.
Um eine normale externe Wärmeableitung des Geräts sicherzustellen (es wird empfohlen, eine Glätte innerhalb von 1,2 Metern um das Gerät herum sicherzustellen). Wenn eine Installation im Innenbereich erforderlich ist, installieren Sie bitte einen Abluftventilator, der größer ist als die Wärmeableitungskapazität des Geräts, um die externe Wärmeableitung des Geräts sicherzustellen.
Nach Abschluss grundlegender Umweltinspektionen und Vorbereitungen müssen die notwendigen Bedingungen für die Installation des Geräts erfüllt werden.
Zweitens die notwendigen Bedingungen für die Installation des Geräts:
1. Das Gerät ist mit einem dreiphasigen Fünfleitersystem mit einer Stromversorgung von 380 V50 Hz ausgestattet (ein kleines Modell ist mit einem Dreileitersystem von 220 V50 Hz ausgestattet).
2. Das Kühlwasser-Verbindungsrohr des Geräts hat den Nennrohrdurchmesser für die Standard-Wasserzirkulation des Geräts. Aufgrund der Einschränkungen der Betriebsbedingungen ist es möglich, die Hauptkühlrohrleitung vor Ort zu konfigurieren und dabei den Mindestwasserdurchfluss des Geräts einzuhalten. Allerdings ist es notwendig, den Rohrwiderstand sorgfältig zu berechnen und das Kühlwasserpumpensystem sinnvoll zu konfigurieren.
3. Das Kaltwasser-Anschlussrohr des Geräts hat den Nennrohrdurchmesser für die Standardwasserzirkulation des Geräts.
Aufgrund der Einschränkungen der Betriebsbedingungen vor Ort ist es möglich, die Hauptrohrleitung der Kühlleitung unter Einhaltung der Mindestwasserdurchflussrate des Geräts zu konfigurieren. Allerdings ist es notwendig, den Rohrleitungswiderstand sorgfältig zu berechnen und das Kühlwasserpumpensystem sinnvoll zu konfigurieren.
Beim Anschluss von Rohrleitungen vor Ort für integrierte Kühleinheiten (Einheiten, die beim Verlassen des Werks mit Wassertanks und Pumpen ausgestattet sind) müssen Bypassventile am Ein- und Auslass der Einheit angeschlossen werden, um den Wasserdurchfluss zu gewährleisten, wenn aufgrund der Standortbedingungen keine Verbindung mit der Standardschnittstelle der Einheit möglich ist Anforderungen während des normalen Betriebs des Geräts.
Es wird empfohlen, dass das Bypassventil mit den Einlass- und Auslassdurchmessern des Geräts übereinstimmt. Wenn das Durchmesserreduzierungsverhältnis vor Ort nicht groß ist, kann das Bypassventil entsprechend reduziert werden, es muss jedoch dem Wasserkreislauf der Einheit entsprechen.
Wenn das Gerät mit einem automatischen Wasserkreislauf-Umschaltventil ausgestattet ist, muss die Öffnung des Bypassventils des Geräts den Anforderungen für Z einen kleinen Wasserdurchfluss während des Gerätebetriebs entsprechen, wenn das automatische Wasserkreislauf-Umschaltventil des Geräts vollständig geschlossen ist.
Wasserkühler sind wichtige Geräte in der industriellen Produktion und werden, wenn sie einmal installiert sind, später nur selten zweckentfremdet. Daher müssen Branchenfreunde vor der Installation auf die Installation von Rohren achten. Insbesondere bei wassergekühlten Kältemaschinen gibt es Kühlrohre, die an Außenkühltürme angeschlossen sind und deren Installationsort und Ebenheit im Voraus geplant werden müssen.