Schraubenkühler vs. Zentrifugalkühler
SchraubenkühlerVerwendet Schraubenkompressor, hauptsächlich durch die Kombination von zwei rotierenden Schrauben. Wenn sich die Schraube dreht, kann die Form allmählich komprimiert werden, wodurch der Druck und die Temperatur des Gases erhöht werden, um einen Kühleffekt zu erzielen, der besser für die Anwendung bei Hochlastbetrieb geeignet ist .
Der Zentrifugalkühler verwendet einen Radialkompressor. Der Radialkompressor erzeugt durch die Zentrifugalkraft der Gaskompression einen Kühleffekt und eignet sich besser für den Betrieb mit großem Durchfluss und variabler Geschwindigkeit.
Schraubenkühler vs. Radialkühler – Vor- und Nachteile
● Stabilität: Schraubenkühler bieten eine stabile Kühlwirkung während langer Arbeitszeiten und eignen sich für Branchen und Szenarien mit langen Dauerbetrieben.
● Geringe Vibrationen und geringe Geräuschentwicklung: Das einzigartige Design des Schraubenkompressors sorgt dafür, dass das Gerät während des Betriebs vibrationsarm und geräuscharm bleibt.
● Einstellbarkeit: Schraubenkühler können die Betriebsparameter automatisch an den tatsächlichen Lastbedarf anpassen, um so eine höhere Energieeffizienz und Temperaturkontrolle zu erreichen.
● Größere Größe: Schraubenkühler sind in der Regel größer und erfordern möglicherweise mehr Installationsraum für Anwendungen, bei denen der Platz begrenzt oder klein ist.
● Bedarf an spezieller Wartung: Schraubenkühler erfordern spezielle Fähigkeiten für die Nachwartung, wie z. B. regelmäßige Inspektion und Reinigung, Kompressorwartung usw., was möglicherweise zusätzliche Arbeitskosten und technischen Support erfordert.
● Hohe Zuverlässigkeit: Zentrifugalkühler nutzen Radialkompressoren, die weniger bewegliche Teile haben und daher eine relativ niedrige Ausfallrate aufweisen.
● Einfache Wartung: Radialkühler sind relativ einfach zu warten und erfordern in der Regel weniger Wartungsarbeiten und einfache Wartungsverfahren.
● Geringere Kosten: Radialkühler haben in der Regel geringere Anfangsinvestitionskosten und sind kostengünstiger in der Konstruktion und Herstellung als andere Arten von Kühlern.
● Höhere Geräuschpegel: Zentrifugalkühler erzeugen in der Regel einen höheren Geräuschpegel, sodass möglicherweise zusätzliche Lärmschutzmaßnahmen erforderlich sind.
● Höhere Startleistung: Zentrifugalkühler benötigen beim Start möglicherweise einen höheren Stromverbrauch und können daher einen vorübergehenden Stromschlag in den Stromkreisen verursachen, was eine ordnungsgemäße Stromversorgung und -verwaltung erfordert.
Schraubenkühler vs. Zentrifugalkühler – Preis und Kosten
Der Preis eines Schraubenkühlers und eines Zentrifugalkühlers hängt von einer Reihe von Faktoren ab, in der Regel einschließlich Modell, Energieverbrauch, Anpassung und anderen Faktoren; Beispielsweise wird der Preis einer größeren Kapazität aufgrund der Leistung und Kapazität der Ausrüstung auch höher sein, da ein größerer Kompressor und andere Ausrüstung erforderlich sind, um eine größere Last zu bewältigen. Daher müssen Sie sich je nach Anwendungsbranche und spezifischen Anforderungen an die verschiedenen Hersteller von Kältemaschinen wenden.
Zusätzlich zu den oben genannten umfassenden Faktoren ist natürlich auch der Preis vonSchraubenkühlerist in der Regel etwas höher als bei Zentrifugalkühlern. Erstens ist die Konstruktion und Herstellung von Schraubenkühlern komplexer, sie können mehr Branchen und Szenarien abdecken, haben eine bessere Kühlkapazität und sind daher teurer. Und die Marktnachfrage nach Schraubenkühlern und Zentrifugalkühlern weist eine deutlichere Differenzierung auf. Laut den weltweiten Nutzern in den Suchergebnissen von Google ist die Marktnachfrage nach Schraubenkühlern viel größer als nach Zentrifugalkühlern.
